扭剪型高強螺栓扳手,擰緊螺栓扭剪型電動扳手
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人氣:發表時間:2021-05-07 17:19
扭剪型高強螺栓扳手,擰緊螺栓扭剪型電動扳手
扭剪型高強螺栓扳手簡介:
為什么緊固件要做扭矩?
比如,螺絲和螺母固定時,擰松了,會導致固定不大好,影響結構穩定度,擰太緊了,容易早導致連接處應力集中,要么螺絲,螺帽的螺紋被損壞,要么固定物被損壞。
避免這種情況的發生,可以有兩種辦法:
1.選購扭力扳手,扭力扳手上可以預置一個扭矩的值,用這個扳手擰螺絲、螺母,當擰到預置的扭矩時,就擰不動了,緊固的扭矩就是預置的值。這種方法廣泛用在汽車制造、維修、工程等領域
2.用扭力測試儀預置一個需要的扭矩,先校準好電動或氣動的螺絲刀,然后再用這些電動、氣動工具進行緊固工作。這種方法廣泛運用于家電及其他工業產品流水線上。
我們上海鑄衡工廠供應的扭剪型高強螺栓扳手主要是終緊扭剪型高強螺栓的,它的目的就是把扭剪型高強螺栓的梅花頭打斷即可。工作時將扳手頭對準螺栓頭,扣動開關即可開始工作,幾秒后,螺栓梅花頭將被扭斷,然后抽出扳手扣動扳機將梅花頭彈出,即結束工作。而且扭剪型高強螺栓扳手只需要更換內外套筒即可適用于各廠家生產的M16-M30高強度扭剪型螺栓的施工作業,本機采用特殊鋼材及特殊的熱處理工藝,經久耐用,作業時無反彈力。
扭力的單位及換算:1N(牛)≈0.1KG(公斤) 1KG(公斤)=9.8N(牛) 1NM(牛米)≈0.1KGM(公斤力) 1KN(千牛)=0.102t(噸)=102KG(公斤)
扭剪型高強螺栓扳手圖片(螺栓范圍M16-M22)


扭剪型高強螺栓扳手圖片(螺栓范圍M16-M24)


扭剪型高強螺栓扳手圖片(螺栓范圍M16-M27)


扭剪型高強螺栓扳手圖片(螺栓范圍M16-M30)


扭剪型高強螺栓扳手規格參數

選購扭力扳手技巧與常識:
如果您是要裝配及安裝用的扭力扳手就可以用我司的預置式扭力扳手和電動扭力扳手
如果您是要螺栓緊固檢測及控制就可以用我司的數顯扭力扳手及表盤扭力扳手
如果您是要檢定各種扭力扳手及扭力起子就可以用我司的扭矩扳手檢定儀
如果您是需要拆裝扭力的螺栓就可以用我司的扭矩倍增器
扭剪型高強螺栓扳手功能特點:
1.高速馬達、低噪音、大功率、額定電壓220V50/60Hz;
2.優質,緣工程材料機殼、雙重,緣、***堅固可靠;
3.槍式握把、負荷人體工學、增加握持力、減輕疲勞強度;
5.精密行星減速、功效提高、運行平穩;
扭剪型高強螺栓扳手螺栓的擰緊操作
1、裝上反力支架,并緊固螺釘。開動主機,使方頭銷孔與反力支架孔相對應,然后裝入扳手套筒,插上銷釘,并用橡膠圈固定。
2、將控制儀的扭矩旋鈕調到所需扭矩值,將主機正反開關撥到正轉位置,把扳手套筒套在螺紋連接件的六方上。
3、按下電源開關,扳手啟動。當反力支架力臂靠牢支架時(支點可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點的位置)螺栓開始擰緊。當螺栓扭矩達到預定扭矩時,扳手自動停止,緊固完成,松開電源開關,進行下一只螺栓的擰緊工作。
4、扳手自動停止后,靠反力支架的彈性形變力,使支架力臂自動脫離支點,取下扳手。如力臂不能脫離支點時,可撥動正反開關,點動電源開關扳手即可取下。
扭剪型高強螺栓扳手的選擇與調節
1、用戶可在50-5500Nm的范圍內任意選擇相應規格的帶扭力輸出的電動扳手。
2、控制儀面板上有“扭矩調解旋鈕”。刻有0-10個刻度值。細調旋鈕的作用是在粗調兩檔之間進行調節補償,以提高扭矩控制精度。
3、調節方法:產品出廠時帶有扭矩測試數據卡片,供用戶標定時參考,用戶可根據所需扭矩選擇某一刻度值,按擰緊螺栓的操作方法,擰緊螺栓,用測力扳手或其它測力儀器測出螺栓的實際扭矩值,若扭矩相差較小,可用細調加以補償,若相差較大,可將粗調向上或向下調一檔,反復幾次即可獲得所需扭矩值。
扭剪型高強螺栓扳手工作原理:
當反力支架力臂靠牢支架時(支點可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點的位置)螺栓開始擰緊。當螺栓扭矩達到預定扭矩時,扳手自動停止,緊固完成,松開電源開關,進行下一只螺栓的擰緊工作
售后服務承諾書
眾所周知,良好的售后服務是客戶買得放心,用得開心得保證:世界上好的產品,都需要售后服務跟進。為了消除客戶對產品日后維護的優惠,我公司鄭重做出以下有關售后服務的承諾。
一、鑄衡產品自驗收合格之日起,一年內免費保修,終生負責維護。
二、保修期間若出現非人為的質量問題,確實不能使用,我方將負責免費更換,對輕微損壞進行免費維修。若因用戶使用不當造成的配件損壞或產品超過保修期限,我方負責維修,僅適當收取材料和安裝費用。我方會在接到貴單位通知書或傳真后,省內***、省外三天內到達現場進行維修,若有特殊情況,問題無法在短期內解決,公司會做出書面解釋,并明確解決問題的時間。
三、公司設有客戶服務中心,由專人負責每月對產品進行咨詢服務,回答客戶提出的關于產品質量及維修、維護方面出現的各種問題,并收集市場信息和客戶對產品提出的優化修改意見。
關注本文的人還看過這些產品:表盤式扭矩扳手 電動扭力扳手 扭矩扳手檢定儀 扭矩倍增器 預置扭力扳手 數顯扭力扳手 管鉗式預置扭力扳手
扭剪型高強螺栓扳手,擰緊螺栓扭剪型電動扳手
扭剪型高強螺栓扳手簡介:
為什么緊固件要做扭矩?
比如,螺絲和螺母固定時,擰松了,會導致固定不大好,影響結構穩定度,擰太緊了,容易早導致連接處應力集中,要么螺絲,螺帽的螺紋被損壞,要么固定物被損壞。
避免這種情況的發生,可以有兩種辦法:
1.選購扭力扳手,扭力扳手上可以預置一個扭矩的值,用這個扳手擰螺絲、螺母,當擰到預置的扭矩時,就擰不動了,緊固的扭矩就是預置的值。這種方法廣泛用在汽車制造、維修、工程等領域
2.用扭力測試儀預置一個需要的扭矩,先校準好電動或氣動的螺絲刀,然后再用這些電動、氣動工具進行緊固工作。這種方法廣泛運用于家電及其他工業產品流水線上。
我們上海鑄衡工廠供應的扭剪型高強螺栓扳手主要是終緊扭剪型高強螺栓的,它的目的就是把扭剪型高強螺栓的梅花頭打斷即可。工作時將扳手頭對準螺栓頭,扣動開關即可開始工作,幾秒后,螺栓梅花頭將被扭斷,然后抽出扳手扣動扳機將梅花頭彈出,即結束工作。而且扭剪型高強螺栓扳手只需要更換內外套筒即可適用于各廠家生產的M16-M30高強度扭剪型螺栓的施工作業,本機采用特殊鋼材及特殊的熱處理工藝,經久耐用,作業時無反彈力。
扭力的單位及換算:1N(牛)≈0.1KG(公斤) 1KG(公斤)=9.8N(牛) 1NM(牛米)≈0.1KGM(公斤力) 1KN(千牛)=0.102t(噸)=102KG(公斤)
扭剪型高強螺栓扳手圖片(螺栓范圍M16-M22)


扭剪型高強螺栓扳手圖片(螺栓范圍M16-M24)


扭剪型高強螺栓扳手圖片(螺栓范圍M16-M27)


扭剪型高強螺栓扳手圖片(螺栓范圍M16-M30)

扭剪型高強螺栓扳手規格參數

選購扭力扳手技巧與常識:
如果您是要裝配及安裝用的扭力扳手就可以用我司的預置式扭力扳手和電動扭力扳手
如果您是要螺栓緊固檢測及控制就可以用我司的數顯扭力扳手及表盤扭力扳手
如果您是要檢定各種扭力扳手及扭力起子就可以用我司的扭矩扳手檢定儀
如果您是需要拆裝扭力的螺栓就可以用我司的扭矩倍增器
扭剪型高強螺栓扳手功能特點:
1.高速馬達、低噪音、大功率、額定電壓220V50/60Hz;
2.優質,緣工程材料機殼、雙重,緣、***堅固可靠;
3.槍式握把、負荷人體工學、增加握持力、減輕疲勞強度;
5.精密行星減速、功效提高、運行平穩;
扭剪型高強螺栓扳手螺栓的擰緊操作
1、裝上反力支架,并緊固螺釘。開動主機,使方頭銷孔與反力支架孔相對應,然后裝入扳手套筒,插上銷釘,并用橡膠圈固定。
2、將控制儀的扭矩旋鈕調到所需扭矩值,將主機正反開關撥到正轉位置,把扳手套筒套在螺紋連接件的六方上。
3、按下電源開關,扳手啟動。當反力支架力臂靠牢支架時(支點可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點的位置)螺栓開始擰緊。當螺栓扭矩達到預定扭矩時,扳手自動停止,緊固完成,松開電源開關,進行下一只螺栓的擰緊工作。
4、扳手自動停止后,靠反力支架的彈性形變力,使支架力臂自動脫離支點,取下扳手。如力臂不能脫離支點時,可撥動正反開關,點動電源開關扳手即可取下。
扭剪型高強螺栓扳手的選擇與調節
1、用戶可在50-5500Nm的范圍內任意選擇相應規格的帶扭力輸出的電動扳手。
2、控制儀面板上有“扭矩調解旋鈕”。刻有0-10個刻度值。細調旋鈕的作用是在粗調兩檔之間進行調節補償,以提高扭矩控制精度。
3、調節方法:產品出廠時帶有扭矩測試數據卡片,供用戶標定時參考,用戶可根據所需扭矩選擇某一刻度值,按擰緊螺栓的操作方法,擰緊螺栓,用測力扳手或其它測力儀器測出螺栓的實際扭矩值,若扭矩相差較小,可用細調加以補償,若相差較大,可將粗調向上或向下調一檔,反復幾次即可獲得所需扭矩值。
扭剪型高強螺栓扳手工作原理:
當反力支架力臂靠牢支架時(支點可以是鄰近的一只螺栓或其他可作支點的位置)螺栓開始擰緊。當螺栓扭矩達到預定扭矩時,扳手自動停止,緊固完成,松開電源開關,進行下一只螺栓的擰緊工作
售后服務承諾書
眾所周知,良好的售后服務是客戶買得放心,用得開心得保證:世界上好的產品,都需要售后服務跟進。為了消除客戶對產品日后維護的優惠,我公司鄭重做出以下有關售后服務的承諾。
一、鑄衡產品自驗收合格之日起,一年內免費保修,終生負責維護。
二、保修期間若出現非人為的質量問題,確實不能使用,我方將負責免費更換,對輕微損壞進行免費維修。若因用戶使用不當造成的配件損壞或產品超過保修期限,我方負責維修,僅適當收取材料和安裝費用。我方會在接到貴單位通知書或傳真后,省內***、省外三天內到達現場進行維修,若有特殊情況,問題無法在短期內解決,公司會做出書面解釋,并明確解決問題的時間。
三、公司設有客戶服務中心,由專人負責每月對產品進行咨詢服務,回答客戶提出的關于產品質量及維修、維護方面出現的各種問題,并收集市場信息和客戶對產品提出的優化修改意見。
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